Nous possédons des capacités d'ingénierie complètes sur l'ensemble du cycle, allant de la simulation des processus à la préfabrication modulaire et à l'installation intégrée, en passant par la conception axée sur la conformité. Notre processus de conception est profondément aligné sur les exigences opérationnelles réelles, optimisant la sélection du type de réservoir, la configuration des accessoires et l'agencement des tuyauteries de traitement dès le départ. Cela permet d'assurer une intégration parfaite du système de réservoir avec les unités de production en amont et en aval, d'éliminer le “fossé entre la conception et l'application” et de garantir une mise en service réussie dès la première tentative.

Nous déployons des systèmes avancés de jaugeage automatique des réservoirs et des plateformes de surveillance IoT. Celles-ci permettent une surveillance précise et en temps réel du niveau de liquide, de la température, de la pression, de la densité et de l'inventaire, avec des données automatiquement collectées et intégrées dans la salle de contrôle centrale. Associé à la détection des fuites et à l'analyse vidéo de l'IA, cela facilite le passage d'une réponse réactive à une maintenance proactive et prédictive, ce qui améliore considérablement la sécurité opérationnelle et la précision de la gestion.

Nous adhérons aux principes de la sécurité inhérente et de l'efficacité. En utilisant des toits flottants internes de haute performance, des joints doubles, des systèmes de couverture d'azote et des unités de récupération de vapeur efficaces, nous minimisons structurellement les pertes d'évaporation et les risques pour la sécurité. Nos réservoirs sont strictement conformes aux normes de certification SIL et sont équipés de systèmes complets de protection contre les incendies, la foudre et les explosions, établissant ainsi un réseau intégré de gestion des COV et de protection de la sécurité couvrant l'ensemble des processus de stockage, de transfert et d'entreposage.

Nous mettons en œuvre un système de gestion de l'intégrité basé sur le risque. Grâce à des inspections automatisées régulières (par exemple, émissions acoustiques, balayage du sol), à la surveillance en ligne de la corrosion et à l'évaluation d'experts, nous élaborons scientifiquement des plans de maintenance. Nous passons ainsi d'une approche de “maintenance programmée” à une approche de “maintenance à la demande”, garantissant la sécurité et la fiabilité tout en réduisant considérablement les temps d'arrêt imprévus, en prolongeant la durée de vie des réservoirs et en atteignant le coût total de propriété le plus bas possible tout au long du cycle de vie de l'actif.

Nous intégrons le développement durable dans la conception du processus de fabrication des réservoirs. Cela comprend l'application d'une isolation à haut rendement pour réduire la consommation d'énergie, l'utilisation de systèmes de récupération de la chaleur perdue et l'exploration active de l'intégration d'énergies propres telles que les couvertures de toit photovoltaïques. En outre, nous fournissons des services professionnels de nettoyage des réservoirs et des solutions de récupération des ressources en déchets, garantissant ainsi que l'ensemble du processus de stockage est conforme aux réglementations environnementales les plus strictes et aidant les clients à atteindre leurs objectifs de neutralité carbone.