Vertikaler kugelförmiger Lagertank

Produktstruktur

• Sphärische Schalenplatten: Präzisionsgepresste “Orangenhaut”- oder “Fußball”-förmige Stahlsegmente, die durch Doppelnutschweißung zu einer perfekten Kugel geformt werden.

• Äquatoriale Stützsäulen: Die Beine aus hochfestem Stahlrohr sind am Äquator der Kugel befestigt und so konstruiert, dass sie thermische Ausdehnung und Kontraktion ausgleichen.

• Interne Zugangsinfrastruktur: Mit innenliegenden Leitern und Schächten für Inspektionen, oft mit einem zentralen Rohr für die Instrumentenführung.

• Obere und untere Schächte: Hochbelastbare, druckgeprüfte Anschlüsse für Wartung und Notfallzugang.

• Brandschutz und Isolierung: Die Säulen sind in der Regel mit feuerfesten Materialien ummantelt, und die Hülle kann mit Polyurethanschaum oder Perlitisolierung für den Tieftemperaturbetrieb ausgestattet werden.

• Sicherheitsentlastungssystem: Zwei Hochleistungs-Druckbegrenzungsventile (PRVs) und Vakuumbrecher zur Vermeidung von Überdruck.

Produktvorteile

• Optimale Spannungsverteilung: Durch die Kugelform gibt es keine “Schwachstellen” oder Ecken, so dass im Vergleich zu zylindrischen Tanks bei gleichem Druck dünnere Wände möglich sind.

• Minimaler Oberflächenbereich: Eine Kugel hat das kleinste Verhältnis von Oberfläche zu Volumen, was den Wärmegewinn aus der Umgebung erheblich reduziert (entscheidend für die Kühllagerung).

• Weltraum-Effizienz: Kugeln bieten ein riesiges Speichervolumen (bis zu 10.000 m³ oder mehr) und benötigen dabei eine viel kleinere Grundfläche als eine Batterie kleinerer horizontaler Tanks.

• Reduzierter Verdunstungsverlust: Die Hochdruckkonstruktion ermöglicht es, dass das Produkt bei Umgebungstemperaturen in einem flüssigen Zustand bleibt, so dass kein ständiges Boil-Off-Gas (BOG)-Management erforderlich ist.

• Langfristige strukturelle Integrität: Die aerodynamische Form und das symmetrische Trägersystem bieten einen hohen Sicherheitsfaktor gegen seismische Aktivitäten und Windlasten.

Material und Spezifikationen

Merkmal	Spezifikation
Primärmaterialien	Hochfester Kohlenstoffstahl (Q345R, ASME SA516 Gr.70) oder legierter Niedrigtemperaturstahl
Design Codes	ASME Abschnitt VIII Div. 1/2, GB/T 12337, oder API 620
Herstellungsverfahren	Werksgepresste Segmente / Professionelles Schweißen vor Ort
NDT-Prüfung	100% Röntgenprüfung (RT), Ultraschallprüfung (UT) und Magnetpulverprüfung (MT)
Volumen Kapazität	50m³ bis 10.000m³+

Technische Parameter

• Arbeitstemperaturbereich: -50°C bis +50°C (Spezielle Tieftemperaturausführungen für LNG/Sauerstoff bis zu -196°C erhältlich).

• Auslegungsdruck: Normalerweise zwischen 0,5 MPa und 3,0 MPa (bis zu 30 bar).

• Korrosionsschutz Zulage: 1,0 mm bis 3,0 mm, abhängig von der Aggressivität des gelagerten Mediums.

Anwendungsszenarien

• LPG- und LNG-Terminals: Lagerung von Flüssiggas (Propan/Butan) und verflüssigtem Erdgas (Liquefied Natural Gas).

• Petrochemische Anlagen: Lagerung von Ethylen, Propylen, Ammoniak und Vinylchloridmonomer (VCM).

• Raffinerien: Management von unter Druck stehenden Raffineriegasen und zwischengeschalteten flüchtigen Rohstoffen.

• Industrielle Gasanlagen: Hochdruckbehälter für Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff für den industriellen Vertrieb.

• Chemielogistik: See- und Inlandsknotenpunkte für den Umschlag von flüchtigen flüssigen Chemikalien.

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