Rohstoffauswahl für vertikale Lagertanks

Produktstruktur

• Gestufte Muschelplatten: Hochpräzise Stahlbleche, die aufgrund ihrer besonderen Dicke und Verformbarkeit ausgewählt wurden, um den zylindrischen Hauptkörper zu bilden.

• Verstärkte Dachkonstruktion: Materialien, die aufgrund ihrer Tragfähigkeit ausgewählt wurden, um Umweltbelastungen wie Schnee oder Wind standzuhalten.

• Hochfeste Bodenplatten: Materialien mit flachem Boden, die mit dem Fundament verbunden sind und dem Gewicht der gesamten Flüssigkeitssäule standhalten.

• Integrierte Sicherheitsinfrastruktur: Umfassende Geländer und Zugangstreppen aus rutschfestem, verzinktem Stahl.

• Präzisionsdüsen und Schächte: Materialangepasste Flanschanschlüsse, die dichte Verbindungen für Befüllung und Wartung gewährleisten.

Produktvorteile

• Außergewöhnliche strukturelle Integrität: Die Verwendung von Q235B- oder Q345R-Kohlenstoffstahl bietet die notwendige Zugfestigkeit, um eine Verformung der Schale unter voller Belastung zu verhindern.

• Optimierte Raumeffizienz: Vertikale Technik in Kombination mit hochfesten Materialien ermöglicht große Lagervolumina auf einer minimalen Grundfläche.

• Korrosionsbeständigkeit Anpassung: Die Materialien können mit speziellen Epoxid-Innenbeschichtungen oder Polyurethan-Außenbeschichtungen kombiniert werden, um Oxidation zu verhindern.

• Standortabhängige Skalierbarkeit: Die Feldmontage ermöglicht den Transport und die Montage von Rohstoffen zu Tanks mit einem Volumen von mehr als 50.000 m³.

• Erhöhte betriebliche Sicherheit: Alle Materialien werden strengen Tests unterzogen, einschließlich Röntgenschweißprüfungen, um eine leckfreie Leistung zu gewährleisten.

Material und Spezifikationen

Technische Parameter

• Arbeitstemperaturbereich: Die Standardmaterialien funktionieren von -40°C bis +90°C; für extreme Temperaturen sind Isoliersysteme erhältlich.

• Auslegungsdruck: In erster Linie Atmosphärendruck, mit kundenspezifischer Konstruktion für Niederdruckanforderungen.

• Bewertung der Umweltbelastung: Maßgeschneidert, um die örtlichen Anforderungen an seismische und Windlasten zu erfüllen, je nach Materialstärke.

Anwendungsszenarien

• Petrochemische Industrie: Massengutlagerung von Rohöl, Diesel, Benzin und raffinierten chemischen Produkten.

• Kommunale Wasserwirtschaft: Großspeicher für Trinkwasser, Brandschutz und geklärte Abwässer.

• Chemische Produktion: Sicherer Einschluss von Rohstoffen und aggressiven chemischen Reagenzien.

• Energie und Stromerzeugung: Management der Versorgung mit entmineralisiertem Wasser und Hilfsbrennstoffen für Kraftwerke.

• Landwirtschaftliche Logistik: Großlager für Flüssigdünger und industrielle Bewässerungsreserven.