Реакторный сосуд для смешивания промышленных химикатов

Большой корпус реактора под давлением

Структура продукта

• Высокомоментный накладной приводной двигатель: Сверху установлен сверхмощный промышленный электродвигатель и понижающий редуктор (как показано на рисунке), обеспечивающий непрерывную подачу энергии с высоким крутящим моментом на внутренний вал перемешивания.

• Усиленный узел мешалки и вал: Внутренний смесительный вал, расположенный по центру и оснащенный специальными рабочими колесами (якорными, лопастными или турбинными), предназначенными для смешивания высоковязких жидкостей и равномерной теплопередачи.

• Теплоизоляционная куртка-основа: Заключен в прочную внешнюю оболочку с зеленым покрытием, предназначенную для циркуляции нагревательной или охлаждающей среды (пара, термомасла или воды) вокруг внутренней реакционной камеры.

• Быстро открывающийся люк для технического обслуживания: Оснащен наклонным откидным люком из толстой стали на верхней куполообразной головке, что позволяет быстро проводить внутренний осмотр, подачу ингредиентов и глубокую очистку.

• Интегрированный массив технологических сопел: Стратегически продуманные фланцевые отверстия на верхней головке для интеграции входов для подачи материала, клапанов сброса давления, вакуумных линий и датчиков температуры.

• Сверхпрочные структурные опорные проушины: Оснащен прочными, точно сваренными по периметру монтажными кронштейнами, предназначенными для прочного закрепления вертикального реактора на платформах из конструкционной стали или бетонных мезонинах.

Преимущества продукции

Прочные тяжелые промышленные химические реакторы-смесители, отличающиеся исключительной эффективностью теплообмена, высокой несущей способностью и стабильным механическим перемешиванием, могут быть настроены по объему и конфигурации двигателя для удовлетворения самых взыскательных требований к химической и термической обработке.

• Высокоэффективная гомогенизация: Мощная механическая система смешивания с верхним приводом обеспечивает быстрое диспергирование и полную тепловую однородность многофазных жидкостей, химических смесей и жидкостей с высокой вязкостью.

• Точный контроль температуры: Встроенный термокожух обеспечивает быстрые циклы нагрева и охлаждения, поддерживая постоянную температуру химических реакций и обеспечивая стабильное качество партии.

• Исключительная прочность конструкции: Созданы для безопасной работы при сильных перепадах давления, внутреннем вакууме и постоянных механических нагрузках в условиях высокотемпературных химических реакций.

• Санитарная и устойчивая к коррозии конструкция: Все контактирующие с продуктом детали изготовлены из высококачественного сплава, который эффективно предотвращает загрязнение материала, коррозию и каталитическое разрушение.

• Гибкая автоматизация процессов: Имеет легко адаптируемые интерфейсные порты, которые легко интегрируются с автоматизированными системами дозирования ингредиентов, непрерывного мониторинга и автоматизированными контурами управления технологическими процессами.

Материал и характеристики

Характеристика	Технические характеристики
Основной материал	Высококачественная нержавеющая сталь или углеродистая сталь со стеклянным покрытием
Вместимость судна	От 0,5 м³ до 50 м³ (возможны нестандартные конфигурации с высокой пропускной способностью)
Стандарт тестирования	100% Неразрушающий контроль (радиографический/ультразвуковой) сварных швов и динамические испытания с перемешиванием
Скорость перемешивания	От 10 до 120 об/мин (фиксированная скорость или управление частотно-регулируемым приводом)
Процесс сварки	Прецизионная сварка TIG (вольфрам в инертном газе) и автоматизированная дуговая сварка под флюсом (SAW)

Технические параметры

• Диапазон рабочих температур: От -20°C до 250°C (в зависимости от среды оболочки, механизма уплотнения и технологических требований).

• Расчетное давление: Полный вакуум (FV) до 3,0 МПа внутри внутреннего бака; до 1,0 МПа внутри нагревательной рубашки.

• Система уплотнения вала: Высоконадежные одинарные/двойные механические уплотнения или магнитные муфты для защиты от летучих паров с нулевой утечкой.

Сценарии применения

• Химический синтез и переработка: Служит в качестве высокопроизводительного реактора с мешалкой для полимеризации, синтеза смол и агрессивных экзотермических химических реакций.

• Фармацевтическое и биопроцессное производство: Прецизионное смешивание, кристаллизация и синтез активных фармацевтических ингредиентов (API) и химических буферов в стерильных, контролируемых по температуре условиях.

• Производство клея и красок: Крупномасштабное смешивание и высоковязкое эмульгирование промышленных покрытий, смол, полимеров и тяжелых клеев.

• Нефтехимия и смешивание смазочных материалов: Высокопроизводительное термическое смешивание, интеграция присадок и переработка высококачественных синтетических масел, смазок и производных нефти.

• Косметика и средства личной гигиены Формула: Обработка, смешивание и термическая гомогенизация тяжелых лосьонов, кремов, мыла и специализированных косметических эмульсий.

Другие товары