Industrieller chemischer Mischreaktorbehälter

Großer Reaktordruckbehälter

Produktstruktur

• Hochdrehmomentiger Overhead-Antriebsmotor: Verfügt über einen oben montierten Hochleistungs-Industrie-Elektromotor und ein Untersetzungsgetriebe (wie auf dem Bild zu sehen), die die interne Rührwelle kontinuierlich mit einem hohen Drehmoment versorgen.

• Verstärkte Rührwerksbaugruppe und Welle: Eine zentral ausgerichtete interne Mischwelle, die mit speziellen Laufrädern (Anker-, Schaufel- oder Turbinenrad) ausgestattet ist, die für die Vermischung von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität und eine gleichmäßige Wärmeübertragung ausgelegt sind.

• Wärmedämmung Mantel Basis: Ummantelt von einem robusten, grün beschichteten Außenmantel, der dazu dient, Heiz- oder Kühlmedien (Dampf, Thermalöl oder Wasser) um die innere Reaktionskammer herum zirkulieren zu lassen.

• Schnell zu öffnender Wartungsschacht: Ausgestattet mit einem abgewinkelten, aufklappbaren Mannloch am oberen Kuppelkopf, das eine schnelle Inspektion des Inneren, die Zuführung von Zutaten und eine gründliche Reinigung ermöglicht.

• Integriertes Prozessdüsen-Array: Strategisch konzipierte Flanschanschlüsse an der Oberseite des Kopfes für die Integration von Materialzuführungen, Überdruckventilen, Vakuumleitungen und Temperatursensoren.

• Hochbelastbare strukturelle Stütznasen: Ausgestattet mit robusten, präzisionsgeschweißten, umlaufenden Montagebügeln, die den vertikalen Reaktor fest auf Stahlplattformen oder Betonbühnen verankern.

Produktvorteile

Langlebige chemische Mischreaktoren für die Schwerindustrie, die sich durch eine außergewöhnliche Wärmeaustauschleistung, eine hohe Druckbelastbarkeit und ein stabiles mechanisches Rührwerk auszeichnen, können in Bezug auf Volumen und Motorkonfigurationen individuell angepasst werden, um die anspruchsvollen Anforderungen der chemischen und thermischen Verarbeitung zu erfüllen.

• Hocheffiziente Homogenisierung: Das leistungsstarke, von oben angetriebene mechanische Mischsystem sorgt für eine schnelle Dispersion und vollständige thermische Gleichmäßigkeit bei mehrphasigen Flüssigkeiten, chemischen Mischungen und hochviskosen Flüssigkeiten.

• Präzise Temperaturregelung: Der integrierte Wärmemantel sorgt für schnelle Aufheiz- und Abkühlzyklen, wodurch konstante chemische Reaktionstemperaturen und eine gleichbleibende Chargenqualität gewährleistet werden.

• Außergewöhnliche strukturelle Widerstandsfähigkeit: Sie sind so konstruiert, dass sie starken Druckunterschieden, internen Unterdrücken und kontinuierlicher mechanischer Beanspruchung durch chemische Reaktionen bei hohen Temperaturen standhalten.

• Hygienische und korrosionsbeständige Bauweise: Alle Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind aus einer hochwertigen Legierung gefertigt, die Materialverunreinigungen, Korrosion und katalytischen Abbau wirksam verhindert.

• Flexible Prozessautomatisierung: Es verfügt über hochgradig anpassungsfähige Schnittstellen, die sich mühelos in die automatische Dosierung von Inhaltsstoffen, die kontinuierliche Überwachung und automatische Prozessregelkreise integrieren lassen.

Material und Spezifikationen

Merkmal	Spezifikation
Primäres Material	Hochwertiger rostfreier Stahl oder emaillierter Kohlenstoffstahl
Kapazität des Schiffes	0,5m³ bis 50m³ (kundenspezifische Konfigurationen mit hoher Kapazität verfügbar)
Prüfung Standard	100% NDT (Radiographie/Ultraschall) Schweißnahtprüfung und dynamische Rührprüfung
Rührgeschwindigkeit	10 bis 120 U/min (feste Drehzahl oder Frequenzumrichtersteuerung)
Schweissverfahren	Präzisions-TIG (Wolfram-Inertgas) und automatisiertes Unterpulverschweißen (SAW)

Technische Parameter

• Arbeitstemperaturbereich: -20°C bis 250°C (je nach Mantelmedium, Dichtungsmechanismus und Prozessanforderungen).

• Auslegungsdruck: Volles Vakuum (FV) bis zu 3,0 MPa im Innenbehälter; bis zu 1,0 MPa im Heizmantel.

• Wellenabdichtungssystem: Hochzuverlässige einfache/doppelte Gleitringdichtungen oder Magnetkupplungen zum leckagefreien Einschluss flüchtiger Dämpfe.

Anwendungsszenarien

• Chemische Synthese und Veredelung: Dient als Hochleistungs-Rührkesselreaktor für Polymerisationen, Harzsynthesen und aggressive exotherme chemische Reaktionen.

• Pharmazeutische und Bioprozess-Produktion: Präzisionsmischen, Kristallisation und Synthese von pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs) und chemischen Puffern unter sterilen, temperaturkontrollierten Bedingungen.

• Herstellung von Klebstoffen und Farben: Großflächiges Mischen und hochviskoses Emulgieren von industriellen Beschichtungen, Harzen, Polymeren und schweren Klebstoffen.

• Petrochemie und Schmierstoffmischungen: Thermisches Mischen mit hoher Kapazität, Integration von Additiven und Verarbeitung von hochwertigen synthetischen Ölen, Fetten und Erdölderivaten.

• Formulierung von Kosmetika und Körperpflegemitteln: Verarbeitung, Mischung und thermische Homogenisierung von schweren Lotionen, Cremes, Seifen und speziellen kosmetischen Emulsionen.

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