Lagerdruckbehälter aus Kohlenstoffstahl

Produktstruktur

• Massive Druckhülle: Ein Gehäuse aus dickwandigem, hochfestem Stahl, kaltgewalzt und geschweißt, um extremem Druck standzuhalten.

• Halbkugelförmige Endkappen: Optimierte Kopfkonstruktion zur gleichmäßigen Verteilung der Belastungen auf die gesamte Behälterkonstruktion.

• Verstärkte Hochleistungssättel: Übergroße Stahltragkonstruktionen, die das Schiff stabilisieren und eine sichere Befestigung auf Betonfundamenten ermöglichen.

• Mannloch-Zugangsöffnungen: Mehrere Schächte mit großem Durchmesser und Flanschanschluss für einen sicheren Zugang, Wartungsarbeiten im Inneren und zerstörungsfreie Prüfungen.

• Instrumentenflansch-Array: Eine Reihe von oben angebrachten Anschlüssen für Füllstandsmessumformer, Überdruckventile und Temperatursensoren.

• Sicherheitsbeschichtung für die Industrie: Mehrschichtige, gut sichtbare gelbe Polyurethanbeschichtung für maximale UV-Beständigkeit und Korrosionsschutz.

Produktvorteile

• Außergewöhnliche Volumeneffizienz: Entwickelt, um enorme Lagerkapazität bei einem schlanken, horizontalen Profil zu bieten und so die Flächennutzung zu optimieren.

• Strenge Sicherheitsprüfungen: Es wird einer radiografischen (Röntgen-)Schweißnahtprüfung nach 100% sowie einer hydraulischen Hochdruckprüfung unterzogen, um eine absolut leckagefreie Integrität sicherzustellen.

• Erweiterte Materialbeständigkeit: Es wird spezieller Stahl in Druckbehälterqualität (Q345R oder gleichwertig) verwendet, um Temperaturwechselbeanspruchungen und inneren Spannungen standzuhalten.

• Logistikunterstützung aus einer Hand: Ausgestattet mit verstärkten Hebeösen und einer Sattelgeometrie, die mit weltweit einsetzbaren Schwertransportgeräten kompatibel ist.

• Witterungsbeständige Oberfläche: Die gelbe Deckschicht in Industriequalität bildet eine wirksame Wärmebarriere und schützt vor rauen Witterungseinflüssen im Außenbereich.

Material und Spezifikationen

Merkmal	Spezifikation
Primäres Material	Q345R-Druckbehälterstahl (hochfeste Legierung)
Volumen Kapazität	50 m³ bis 200 m³ (maßgeschneiderte Großanlagen)
Schalenstärke	12 mm – 30 mm (variabel, je nach Druckanforderungen)
Schweißqualität	Automatisiertes Unterpulverschweißen der Klasse I
Außenausführung	Sandstrahlbehandlung nach Sa2,5 + zinkhaltige Grundierung + gelber PU-Decklack

Technische Parameter

• Arbeitstemperaturbereich: -20 °C bis +50 °C (Standard); für kältere Klimazonen sind spezielle Tieftemperaturlegierungen erhältlich.

• Auslegungsdruck: 1,6 MPa bis 1,8 MPa (Standard-LPG-Nennwerte).

• Erdbebensicheres Bauen: Entwickelt, um die Erdbebensicherheitsstandards der Klassen 7–9 zu erfüllen.

Anwendungsszenarien

• Regionale LPG-Terminals: Primäre Großspeicher für nationale oder regionale Gasverteilungsnetze.

• Industrielle Energiezentren: Groß angelegte Brennstoffversorgung für Wärmekraftwerke und große Industrieanlagen.

• Chemische Raffinerien: Pufferspeicher für unter Druck stehende gasförmige Einsatzstoffe in der petrochemischen Verarbeitung.

• Kommunale Gasversorgung: Zentrales Lager für stadtweite Gasversorgungssysteme für Wohnheizen und Kochen.

• Strategische Energiereserven: Sichere, langfristige Lagerung von Notfall-Energievorräten.

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