Réacteur de mélange pour produits chimiques industriels

Grande cuve sous pression du réacteur

Structure du produit

• Moteur d'entraînement aérien à couple élevé : Il est équipé d'un moteur électrique industriel robuste monté sur le dessus et d'un réducteur (comme on peut le voir sur l'image) qui fournit une puissance continue et à couple élevé à l'arbre d'agitation interne.

• Agitateur et arbre renforcés : Un arbre de mélange interne aligné au centre et équipé de roues spécialisées (à ancre, à palettes ou à turbine) conçues pour mélanger des fluides à haute viscosité et pour assurer un transfert de chaleur uniforme.

• Veste d'isolation thermique Base : Enveloppé dans une enveloppe extérieure robuste à revêtement vert conçue pour faire circuler des fluides de chauffage ou de refroidissement (vapeur, huile thermique ou eau) autour de la chambre de réaction intérieure.

• Passerelle d'entretien à ouverture rapide : Équipé d'un trou d'homme angulaire à charnière de gros calibre sur la tête du dôme supérieur, permettant des inspections internes rapides, l'alimentation en ingrédients et un nettoyage en profondeur.

• Réseau intégré de buses de traitement : Ports à brides stratégiquement conçus pour l'intégration d'entrées d'alimentation en matériaux, de soupapes de surpression, de lignes de vide et de capteurs de température.

• Œillets de support structurel très résistants : Équipé de robustes supports de montage périmétriques soudés avec précision, conçus pour ancrer fermement le réacteur vertical sur des plates-formes en acier structurel ou des mezzanines en béton.

Avantages du produit

Les réacteurs de mélange chimique industriels lourds et durables, dotés d'une efficacité d'échange thermique exceptionnelle, d'une capacité de pression rigoureuse et d'une agitation mécanique stable, peuvent être personnalisés en termes de volume et de configuration des moteurs afin de répondre aux exigences de traitement chimique et thermique les plus strictes.

• Homogénéisation très efficace : Le puissant système de mélange mécanique à entraînement par le haut assure une dispersion rapide et une uniformité thermique complète pour les liquides multiphases, les mélanges chimiques et les fluides à haute viscosité.

• Contrôle précis de la température : L'enveloppe thermique intégrée permet des cycles de chauffage et de refroidissement rapides, maintenant des températures de réaction chimique constantes et garantissant une qualité constante des lots.

• Résistance structurelle exceptionnelle : Ils sont conçus pour résister en toute sécurité à des pressions différentielles importantes, à des vides internes et à des contraintes mécaniques continues dans le cadre de réactions chimiques à haute température.

• Construction sanitaire et résistante à la corrosion : Utilise un alliage de première qualité pour toutes les pièces en contact avec le produit, empêchant efficacement la contamination des matériaux, la corrosion et la dégradation catalytique.

• Automatisation flexible des processus : Les ports d'interface sont très adaptables et s'intègrent sans effort aux boucles de dosage automatisé des ingrédients, de surveillance continue et de contrôle des processus automatisés.

Matériaux et spécifications

Fonctionnalité	Spécifications
Matière première	Acier inoxydable de qualité supérieure ou acier au carbone revêtu de verre
Capacité du navire	0,5 m³ à 50 m³ (configurations personnalisées à haute capacité disponibles)
Norme d'essai	100% Contrôle non destructif (radiographique/ultrasonique) des soudures et essais d'agitation dynamique
Vitesse d'agitation	10 à 120 tr/min (vitesse fixe ou variateur de fréquence)
Processus de soudage	Soudage TIG (gaz inerte de tungstène) de précision et soudage automatisé à l'arc submergé (SAW)

Paramètres techniques

• Plage de température de travail : De -20°C à 250°C (en fonction du fluide de la gaine, du mécanisme d'étanchéité et des exigences du processus).

• Pression de conception : Vide complet (FV) jusqu'à 3,0 MPa à l'intérieur du réservoir interne ; jusqu'à 1,0 MPa à l'intérieur de l'enveloppe chauffante.

• Système d'étanchéité de l'arbre : Garnitures mécaniques simples/doubles ou raccords magnétiques à haute fiabilité pour un confinement sans fuite des vapeurs volatiles.

Scénarios d'application

• Synthèse chimique et raffinage : Servant de réacteur à agitation haute performance pour les polymérisations, les synthèses de résines et les réactions chimiques exothermiques agressives.

• Production pharmaceutique et bioprocédés : Mélange de précision, cristallisation et synthèse d'ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et de tampons chimiques dans des conditions stériles et à température contrôlée.

• Fabrication d'adhésifs et de peintures : Mélange à grande échelle et émulsification à haute viscosité de revêtements industriels, de résines, de polymères et d'adhésifs lourds.

• Mélange de produits pétrochimiques et de lubrifiants : Mélange thermique à haute capacité, intégration d'additifs et traitement d'huiles, de graisses et de dérivés du pétrole synthétiques de première qualité.

• Cosmétique et soins personnels Formulation : Traitement, mélange et homogénéisation thermique de lotions lourdes, de crèmes, de savons et d'émulsions cosmétiques spécialisées.

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