Grand porte-gaz vertical

Structure du produit

• Confinement à double paroi: Une conception de “réservoir dans un réservoir” comprenant une cuve intérieure en alliage élevé pour le confinement du liquide et une enveloppe extérieure en acier au carbone pour la protection contre le vide.

• Couche intermédiaire à vide poussé: L'espace entre les coquilles est rempli de perlite expansée ou d'un isolant multicouche (MLI) et mis sous vide poussé afin d'éliminer les transferts de chaleur par convection et par conduction.

• Système de suspension cryogénique: Supports internes à faible conductivité qui fixent la cuve intérieure tout en minimisant les “ponts thermiques” entre l'enveloppe extérieure chaude et la cuve intérieure froide.

• Remplissage supérieur/inférieur intégré: Les lignes de remplissage doubles permettent un chargement par le haut ou par le bas afin de gérer la pression et d'éviter la stratification du liquide (rollover).

• Groupement de secours pour la sécurité: Soupapes de sécurité et disques de rupture redondants et de grande capacité, conçus pour gérer les scénarios d'évacuation d'urgence et de perte de vide.

• Infrastructure d'accès standard: Comprend des plates-formes d'instruments montées sur le dessus et des échelles verticales avec des cages de sécurité pour l'inspection de routine.

Avantages du produit

• Efficacité thermique extrême: La technologie avancée du vide garantit des taux d'évaporation exceptionnellement bas, préservant le volume du produit et réduisant le besoin d'énergie pour la récupération des vapeurs.

• Profil de sécurité renforcé: La conception à double confinement offre une protection supplémentaire contre les fuites, avec des capteurs intégrés pour le contrôle du vide en temps réel et la détection des fuites.

• Empreinte verticale compacte: Conçu pour fournir des capacités de stockage massives (jusqu'à 5 000 m³+ par unité) tout en minimisant la surface au sol requise, idéal pour les terminaux où l'espace est limité.

• Fiabilité structurelle à long terme: Les cuves intérieures sont fabriquées à partir d'aciers cryogéniques spécialisés qui restent ductiles et résistants aux fissures à des températures où l'acier standard devient cassant.

• Déploiement rapide: La tuyauterie interne modulaire et les vannes standardisées permettent une installation et une mise en service plus rapides sur le site que les réservoirs traditionnels en béton à confinement total.

Matériaux et spécifications

Paramètres techniques

• Plage de température de travail: Jusqu'à -196°C (azote liquide) / -162°C (GNL standard).

• Pression de conception: Typiquement de 0,2 MPa à 1,2 MPa en fonction de l'application et des exigences du BOR.

• Taux d'évaporation journalierLe volume de la cuve est de ≤ 0,1% à 0,3% (varie en fonction du volume de la cuve et de la qualité de l'isolation).

Scénarios d'application

• Terminaux de réception de GNL: Stockage primaire en vrac du gaz liquéfié importé avant regazéification et distribution par gazoduc.

• Stations d'écrêtement des pointes: Réserves stratégiques de gaz utilisées par les municipalités pour compléter l'approvisionnement pendant les périodes de forte demande hivernale.

• Production industrielle d'électricité: Stockage de carburant sur site pour les turbines à gaz et les usines de fabrication industrielle lourde.

• Plateformes de soutage de GNL: Infrastructure de ravitaillement pour les navires maritimes alimentés au GNL et les flottes de transport lourd.

• Stations satellites: Stockage régional pour les zones non desservies par les gazoducs, fournissant une source d'énergie locale fiable.

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