Entspricht den internationalen Normen
Kundenspezifischer SF-Doppelschicht-Öltank
Kategorie: liegender Öltank
Der doppelwandige SF-Öltank wird vom Originalhersteller maßgefertigt und nahtlos integriert eingebaut. Er basiert auf standardisierten Konstruktionsmethoden und eignet sich für verschiedene Öllagerszenarien, wobei er sowohl sicher als auch effizient ist.
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Produktstruktur
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Innere Stahlschicht: Hergestellt aus hochwertigem Kohlenstoffstahl (Q235B), um das tragende Grundgerüst und die Druckfestigkeit zu gewährleisten.
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Äußere FRP-Schicht: Eine sekundäre Schutzhülle aus Harz und Glasfaser, die eine nahtlose, korrosionsbeständige Barriere gegen äußere Bodenelemente bildet.
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Bereich zur Erkennung von Leckagen im Zwischenraum: Ein dauerhafter Spalt zwischen den beiden Schichten, der in der Regel mit Vakuum- oder Flüssigkeitssensoren zur Echtzeitüberwachung ausgestattet ist.
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Mannloch & integrierter Zugang: Hochbelastbare Schachtabdeckungen mit Flanschanschlüssen für Befüll-, Absaug- und Dampfrückgewinnungsleitungen.
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Hebevorrichtungen und Stützrippen: Strategisch platziert, um einen sicheren Transport, eine sichere Positionierung und eine strukturelle Verstärkung gegen Erddruck zu gewährleisten.
Produktvorteile
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Umweltsicherheit: Die doppelwandige Bauweise des Öltanks mit einem Leckageerkennungssystem verhindert das Risiko einer Bodenverunreinigung.
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Extreme Korrosionsbeständigkeit: Die FRP-Außenhülle ist unempfindlich gegenüber elektrochemischer Korrosion, wie sie in unterirdischen Bodenumgebungen häufig auftritt.
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Lange Lebensdauer: Ausgelegt für eine Lebensdauer von über 30–50 Jahren bei minimalem Wartungsaufwand im Vergleich zu einwandigen Stahltanks.
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Hervorragende strukturelle Festigkeit: Der innere Stahlkern hält hohem Innendruck stand und verhindert eine Verformung unter dem Gewicht der Hinterfüllung.
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Kosteneffizienz: Senkt die langfristigen Kosten, da teure Sanierungsmaßnahmen bei Leckagen und häufige Inspektionen des kathodischen Korrosionsschutzes vermieden werden.
Material und Spezifikationen
| Merkmal | Spezifikation |
| Material der Innenschale | Baustahl (Q235B / Q345R) |
| Material der Außenhülle | Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) |
| Prüfnormen | UL 58, UL 1746 oder GB 50156 |
| Kapazität Bereich | 10 m³ – 100 m³ (Größen nach Wunsch) |
| NDT-Prüfung | 100% – Röntgenprüfung von Schweißnähten und Druckdichtheitsprüfungen |
Technische Parameter
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Arbeitstemperaturbereich: -20 °C bis +50 °C (Standardmäßige Temperaturstabilität im Untergrund).
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Auslegungsdruck: Atmosphärendruck (in der Regel ausgelegt für < 0,1 MPa).
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Interstitielle Überwachung: Kompatibel mit Vakuum-, Druck- oder Füllstands-Leckdetektoren.
Anwendungsszenarien
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Benzin- und Tankstellen: Primärlager für Kraftstoffabgabesysteme im Einzelhandel.
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Industrielle Brennstoffreserven: Lagerräume für Notstromaggregate, Heizkessel und Heizungsanlagen in Fabriken.
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Chemikalienrückhaltung: Unterirdische Lagerung von nicht korrosiven chemischen Reagenzien und Altöl.
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Flughäfen und Logistikzentren: Groß angelegte unterirdische Betankungsinfrastruktur für Transportflotten.
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Strategische Notstromversorgung: Sicherstellung der Brennstoffreserven für Krankenhäuser, Rechenzentren und Telekommunikationsknotenpunkte.
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